焊接管制造過(guò)程中的各種缺陷通?？梢栽谏a(chǎn)過(guò)程中通過(guò)壓扁、膨脹或水壓試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，但也有一些缺陷，特別是內(nèi)部缺陷，目視檢查難以發(fā)現(xiàn)和判斷，但可能出現(xiàn)在使用過(guò)程中或以后的冷加工過(guò)程中。因此，有必要在生產(chǎn)線(xiàn)上設(shè)置無(wú)損檢測(cè)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的缺陷。從焊接管單元生產(chǎn)效率高的角度來(lái)看，可以避免批量、低質(zhì)量的焊接管，也可以保證成品質(zhì)量和后冷加工質(zhì)量。

鋼管無(wú)損檢測(cè)方法多種多樣，焊接精密鋼管流或漏磁檢測(cè)是焊接精密鋼管的常用方法。渦流檢測(cè)適用于金屬材料的表面缺陷和接近表面的缺陷檢測(cè)；漏磁檢測(cè)適用于表面缺陷和一定深度的內(nèi)部缺陷。超聲波檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)細(xì)長(zhǎng)的缺陷，正確發(fā)現(xiàn)和確定焊縫頂部的隱藏裂紋和焊縫中心熱影響區(qū)域的伸展裂紋。通過(guò)無(wú)損檢測(cè)，檢測(cè)焊管焊縫未焊接、熔化、夾渣、氣泡、收縮裂紋、內(nèi)外表面橫向縱向條狀和分層。

無(wú)損檢測(cè)有兩個(gè)層次。一是放置在定徑段，即在線(xiàn)檢測(cè)，監(jiān)測(cè)焊縫質(zhì)量；二是成品鋼管的無(wú)損檢測(cè)，要求全管檢測(cè)，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

精密焊接鋼管比普通焊接鋼管具有幾何尺寸精確、焊縫內(nèi)外表面質(zhì)量?jī)?yōu)良、壁厚均勻等特點(diǎn)。因此，在生產(chǎn)中，精密焊接鋼管對(duì)焊接管成型單元及其配套設(shè)備有以下要求：

1.高剛度。高強(qiáng)度成型和直徑座椅：為了減少焊接管單元在大負(fù)荷運(yùn)行中的強(qiáng)塑性變形，減少各座椅的總積累誤差和彈性變形，以提高精密焊接管的尺寸精度。因此，有必要提高框架。平輥軸。軸承座椅。壓力壓力、機(jī)械等剛度、強(qiáng)度和加工精度。設(shè)備選擇時(shí)，應(yīng)選擇重型焊接管單元及其配套設(shè)施。

2.增加成型座椅2~3座：為減少?gòu)椥宰冃?，?yīng)相應(yīng)增加加工道次數(shù)。通常，精密焊管機(jī)組的成型變形加工道次數(shù)比普通焊管機(jī)組增加2~3個(gè)，因此成型座椅應(yīng)增加2~3個(gè)座椅。

3.為保證機(jī)組軋制中心線(xiàn)(垂直中心線(xiàn))各座道的次統(tǒng)——以中心為基軸，兩側(cè)定位尺寸和中間套準(zhǔn)確。機(jī)組應(yīng)有準(zhǔn)確的定位基準(zhǔn)。在水平線(xiàn)的位置上，應(yīng)根據(jù)工藝要求形成上山線(xiàn)(下山線(xiàn))或平直線(xiàn)，以確保無(wú)曲線(xiàn)波動(dòng)。因此，需要配置壓力和壓力機(jī)，便于調(diào)整。

4.軋輥模具的強(qiáng)度、韌性、耐磨性、表面光潔度、尺寸精度、硬度等。

5.焊管機(jī)組應(yīng)配備潤(rùn)滑劑循環(huán)裝置、冷卻和潤(rùn)滑輥，以減少輥?zhàn)冃武搸?、上表面?yīng)力，防止表面劃傷，減少微裂紋。

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